你的絮凝剂为什么越用越多？可能有这几个因素

水处理中影响混凝效果(药剂投加量)的因素比较复杂，包括水温、pH值和碱度、水中杂质的性质和浓度、外部水利条件等。下面仅概述几个主要因素。

一、水温对药物消耗有明显影响，尤其是冬季水温低对药物消耗影响较大。通常絮体形成缓慢，颗粒细小疏松  主要原因是:

1.无机盐混凝剂的水解是吸热反应，低温混凝剂水解困难；

2.低温水的高粘度削弱了水中杂质颗粒的布朗运动强度，减少了碰撞的机会，不利于胶体失稳和凝聚，也影响了絮体的生长。

3.水温较低时，胶粒的水化作用会增强，阻碍胶粒的凝聚，也影响胶粒间的粘结强度。

4.水温与水的pH值有关。水温低时，水的pH值会升高，相应的混凝最佳pH值也会升高。因此，在寒冷地区的冬季，即使投加大量混凝剂，也很难获得良好的混凝效果。

二、pH值是水是酸性还是碱性的指标，也就是清水中H+浓度的指标

原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的pH值在一定范围内时，混凝效果才能得到保证。向水中加入混凝剂时，由于混凝剂的水解，水中H+的浓度增加，导致水的pH值降低，阻碍水解。

要使pH值保持在较好的范围内，水中要有足够的碱性物质来中和H+。天然水中含有一定的碱度(通常是HCO3-)，可以中和混凝剂水解过程中产生的H+，缓冲pH值。当原水碱度不足或混凝剂投量过多时，水的pH值会大大下降，破坏混凝效果。

三、水中SS颗粒的大小和带电情况会影响混凝效果

一般来说，粒径小而均匀，其混凝效果差，水中颗粒浓度低，颗粒碰撞的概率小，不利于混凝；当浊度很高时，为了使水中的胶体不稳定，药物用量会大大增加。当水中有大量有机物时，可被黏土颗粒吸附，从而改变原有胶体颗粒的表面特性，使其更加稳定，这将严重影响混凝效果。

这时候就需要在水中加入氧化剂，起到破坏有机物的作用，提高混凝效果。水中的可溶性盐也会影响混凝效果。比如天然水中大量的钙镁离子有利于混凝，而大量的Cl-则不利于混凝。在汛期，由于雨水的冲刷，含有大量腐殖质的高浊度水进入厂区，基于此，一般采用加氯加混凝剂前的投加量。

四、胶粒聚集的基本条件，一是使胶粒不稳定，二是使不稳定的胶粒相互碰撞

混凝剂的作用主要是使胶粒不稳定，而外部的水搅拌是保证胶粒能与混凝剂充分接触，使胶粒相互碰撞形成絮体。要使胶体颗粒与混凝剂充分接触，混凝剂投放到水中后必须迅速均匀地分散到水体的各个部位，俗称快速搅拌，需要10~30秒，最多不超过2分钟。

五、水量冲击是指原水周期性或非周期性的水量冲击，突然发生较大变化

对于自来水厂来说，城市小时用水量和上游水量的调整都会影响来水量，特别是在夏季供水高峰阶段，来水量变化较大，药剂投加量调整频繁，沉水效果不是很理想。值得注意的是，这种变化并不是非线性增加的。之后要注意反应池中的矾花，以免因投药量过大而破坏混凝效果。

六、除上述因素外，还有一些节药措施，如增加药液池的搅拌次数，减少药物固体颗粒的沉淀，稳定药物性质等，也能达到节约药耗的目的

1.使用聚丙烯酰胺是为了节约成本，首先应该选择聚丙烯酰胺的型号。原则是选择废水处理效果好的聚丙烯酰胺。贵的不一定好，不要求便宜造成废水处理效果差，反而会增加成本。选择既能降低污泥含水率，又能降低药剂单位剂量的药剂。首先在实验室对提供的药剂样品进行絮凝实验，选择两到三种实验效果好的药剂，然后进行电脑实验，观察最终排泥效果，再确定最终的药剂品种。

2.聚丙烯酰胺通常是固体颗粒。需要将其配制成具有一定溶解度的水溶液，其浓度通常在0.1%-0.3%之间。过厚或过薄都会影响效果，浪费化学药品，增加成本。

溶解粒状聚合物的水应该是干净的(如自来水)，而不是污水。常温的水就够了，一般不需要加热。水温低于5℃时，溶解缓慢。提高水温会加快溶解速度，但40℃以上会加快聚合物的降解，影响使用效果。一般来说，自来水适用于配制聚合物溶液。强酸、强碱、含盐量高的水不适合配制。

3.配制药剂必须注意熟化时间，使药剂充分溶于水而不结块；否则不仅造成浪费，影响排泥效果，同时还会堵塞滤布和管道路易，造成重复浪费。溶液制备后，其储存时间是有限的。一般来说，当溶液浓度为0.1%时，非阴离子聚合物溶液的持续时间不超过一周；阳离子聚合物溶液不超过一天。

4.药剂配制后，在加药过程中，应注意进泥和出泥效果的变化，及时调整药剂的加药量，达到较好的加药比。

5.药品应储存在干燥的仓库中，药袋应密封。在使用过程中，尽量使用，未用完的药要密封，避免受潮。在准备中要注意避免过多的准备。放久了的药水容易水解，不能再用了。

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