高浓度化工废水处理

化工行业的生产废水性质复杂，普遍具有“三高一差”的特点，即COD高，含盐量高，色度高，可生化性差。许多废水具有较强的毒性，是典型的有毒难降解有机废水。由于其对微生物具有高毒性，所以难以采用传统的生物处理技术，其它如Fenton试剂[光化学催化氧化等方法，对废水的COD有一定的处理效果，但也由于经济和技术原因，难以达到工业应用的水平。因此急需寻找一条处理的新途径。

二氧化氯催化氧化法是近年来发展起来的水处理高级氧化技术之一，它是在化学氧化法的基础上改进、发展起来的，并逐渐成为研究的一个热点。我公司技术人员在吸收借鉴国内外先进技术的基础上，结合中国的实际情况，与有关科研单位紧密合作，经过大量的实验研究，开发研制成功了三相催化法处理高浓度，难降解有机工业废水的成套设备，它采用了当前国际上先进的催化氧化技术，其处理效果达到令人满意的程度，被环保业内权威人士评价为国际先进，国内首创，是环保领域的重大突破。常用的氧化剂有O3、H2O2、NaClO3及ClO2等，其中，二氧化氯是一种新型高效氧化剂。

二氧化氯催化氧化的原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂——二氧化氯在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，二氧化氯催化氧化反应在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。

本技术的核心为三相催化氧化。这三相分别是：由风机送入塔内的压缩空气(气相)，药剂发生器产生的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为我公司自行研制的复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。废水经预处理除去水中杂物后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，使废水处理后达标排放。

本公司同时在传统微电解的基础上加以改进，自主开发了催化微电解处理工艺，使得催化微电解反应器始终保持铁床填料的活性，克服了传统铁床填料的结块，钝化现象。特别在和二氧化氯催化氧化连用时，通过对上百家不同化工企业的废水进行了小试实验，处理效果十分显著，我们现已在十多个工程上得到了很好的运用。

以上工艺技术是有机化工废水处理领域的重大突破，在国内外同类废水处理技术中处于领先水平，它适用于处理下列废水：
1 含芳香族类化工废水

2 染料类化工废水

3 农药 医药 兽药类化工废水处理

4 含氟，含氰类化工废水处理

5 焦化废水处理

特点：
投资省，效果好，运行费用低，工艺流程短，操作简便易行，常温常压，可间断运行也可连续运行。无沉渣沉泥产生，对环境无二次污染。

产要技术性能
COD去除效率：75-95%
色度去除效率：98%以上
出水BOD:COD的比值：45％以上
处理能力：厂内预制设备能力分设2m3/h,4m3/h现场制作设备及构筑处理能力 可达50-2000m3/h

工艺流程

1、调节池 2、污水泵 3、保安过滤器 4、催化氧化塔 5、风机 6、药剂发生器 7、管道混合器
说明：上图为三相催化氧化法处理工艺典型流程，大部分废水经过该流程处理后可达到GB-8978-96所规定的二级排放标准，某些工厂可以把浓水经催化氧化法处理混入循环冷却水一起排放，或把混合水再用常规方法（如生化法）处理后达标。


污水的性质千差万别，处理工艺也各不相同，为了确保处理效果达到排放标准，用户可采集具有代表性的污水样品（最少25升）送至我公司进行小试，免收实验费用。

各位企业朋友如有兴趣可与我公司联系或提供废水水样，我们将免费提供小试服务。
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