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高难废水处理(紫外高级氧化)

文章关键词:废水处理,高难废水处理,化工废水处理

今天和大家分享个德国高难废水处理技术,主要应用行业在精细化工、农药制造、医药中间体、垃圾渗滤液、电镀络合物等行业,利用紫外光催化氧化高浓度高毒性高盐废水。


原理:

利用紫外光特定波长,在H2O2协同作用下,使长链、苯环、杂环类大分子断链为小分子,并有含氧官能团;且含氧官能团可生化性高,小分子多为低沸物,可蒸发性好;可实现自动控制和远程监控,极大节省人力成本,适用于高浓度高盐废水处理,比如杀虫剂废水、高浓度硝基苯废水、高浓度化工含酚废水、苯环类、杂环类等。


技术简介:
本技术核心就是UV-AOP(紫外催化氧化技术)。
1、利用紫外光的特定波长,当有机物(大分子、长链、苯环、杂环等)吸收足够的能量,转化为更高能量级别的自由基分子。
2、双氧水在特定波长照射下,光解为两个羟基自由基,他们可以和水中的有机物和无机物快速反应。

3、多个不同的氧化反应最终都将有机杂质转化为CO2和H2O,而且在反应中含氧官能团的中间产品显著增加。这些中间产品包含一个或多个-OH,=O,COOH-官能团,他们通常比初始有机物显示出更少的毒性,并有更高的生物利用率。


简之,利用紫外光的特定波长,在H2O2的协同作用下,使长链、苯环、杂环类大分子断链为小分子,并含有含氧官能团。含氧官能团可生化性高,小分子多为低沸物,可蒸发性好。


本技术工艺优势如下:

紫外光线能量的利用率远远高于同类产品,能有效处理传统生化法无法处理的难降解废水和高浓度废水(最高达到300000mg/L COD),废水处理效率比传统方式更高;


废水处理后的生物利用率能得到很大提高(最高达100%);


无垃圾生产方式(无二次污染);


高度可靠性,可实现自动控制和远程监控,极大节省人力成本;


占地面积小,节省土建费用,安装设计灵活并且易于扩展及搬迁;


紫外反应器模块化,系统预装,易于更换;


处理后无异味,不产生恶臭气体;


较低的运行成本,可以有效处理高色度废水;


系统运行不受天气和温度影响;


紫外氧化反应不受高盐负荷影响。


部分案例:


(一)某杀虫剂废水


(1)进水

硫酸二甲酯,氰基乙酰乙基脲,硫酸钠,氯化钠,霜脲氰含盐量15%,COD50000,处理量60T/D


(2)出水目标:去除大分子有机物,回收盐分。


1、本项目原工艺路线:

车间废水,先进行蒸发,蒸发后母液去焚烧,蒸发后馏出液进行三级氧化,再进生化系统,然后达标排放,运行成本1000元/吨。


2、改进使用UV后,工艺优化为:

车间废水,先进UV-AOP,UV后馏出液先进多效蒸发;蒸发后塔底物进行固液分离(分离后母液去焚烧,盐分外送利用),蒸发后废水进生化系统,达标排放。


(二)典型的高浓度硝基苯废水


(1)农化行业知名企业进水:
COD: 25000~70000 mg/L B/C:<0.02 总氮:11100 mg/L 氨氮:3500 mg/L 硝氮:1200 mg/L 棕红色,清澈;

组成:硝基苯,联苯、苯胺类、氯苯;


(2)出水/处理目标:

芳香烃:完全降解生化性 > 50%。


(三)苯酚丙酮废水

典型的高浓度化工含酚废水


投产日期:2012
进水:COD: 17000 mg/L
苯酚:600 mg/L甲苯等
其他芳香烃:约500 mg/L
流量: 约700 - 800 m3/d
VOC:丙酮、异丙醇等1000ppm
生化性:小于5% 
出水/处理目标: 芳香烃:完全降解 VOC:完全降解 生化性 > 60%
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